Produkcja uszczelek kołnierzowych na zamówienie

Dzięki dedykowanym oprzyrządowaniom dla większości standardowych rozmiarów i tabel możemy dostarczyć uszczelki kołnierzowe do rur z różnych materiałów uszczelniających najwyższej jakości wyprodukowane specjalnie na zamówienie według własnych pomiarów i specyfikacji.

Wybór właściwej uszczelki jest uzależniony od zastosowania i środowiska w którym uszczelka będzie używana.

Specyfikacja materiałowa powinna uwzględniać zastosowany kołnierz.

Zastosowanie uszczelek kołnierzowych

Uszczelki kołnierzowe możemy wdrożyć do zastosowań parowych stosując materiał z włókien bezazbestowych lub grafitu.

W przypadku oleju napędowego lub innych paliw należy stosować włókno azbestowe lub wysokiej jakości gumę nitrylową (BS 2751).

Wybór właściwej uszczelki kołnierzowej jest bardzo istotny. Może się zdarzyć sytuacja, że dodatki w nowoczesnych paliwach, niższej klasy mogą ulec uszkodzeniu lub zniszczeniu. Winą za to błędnie obarcza się samo paliwo a w rzeczywistości to uszkodzenie jest spowodowane korozyjnym charakterem dodatków.

W przypadku specyfikacji dla konkretnego środka chemicznego prosimy o zapoznanie się z naszym przewodnikiem po odporności chemicznej uszczelek.

Rodzaje uszczelek kołnierzowych do rur

Najczęściej używane uszczelki w rurociągach :

– uszczelki standardowe kołnierzowe z gumy

– uszczelki standardowe kołnierzowe z włókna

– uszczelki standardowe kołnierzowe spiralne rany

Dla szczególnie dużych rur:

– uszczelki produkowane w segmentach gumy i łączone razem

Uszczelki pełnopowierzchniowe lub Uszczelki IBC

Uszczelki rurowe mogą być zarówno pełnopowierzchniowe jak i z wewnętrznym kołem śrubowym (IBC).

Uszczelki z pełną powierzchnią mają otwory na śruby i pokrywają dużą część powierzchni kołnierza.

Uszczelki IBC, inaczej znane jako pierścieniowe lub z podwyższoną powierzchnią, siedzą wewnątrz śrub mocujących kołnierze rur.

Standardowe rozmiary rur lub kołnierzy

  • BS10 (brytyjski/australijski)
  • PN/DIN (europejski)
  • ASA/ANSI (USA) i
  • JIS/KS (japoński/koreański)

Grubość uszczelek kołnierzowych do rur

Grubość uszczelki rurowej jest regulowana przez kilka wymagań. Stan powierzchni czoła kołnierza ma ważną rolę do odegrania. Grubsza uszczelka może być wymagana dla słabej jakości powierzchni, ponieważ będzie ona wnikać i przejmować deformacje powierzchni zapewniając dobre uszczelnienie. W przypadku czystego i gładkiego lica kołnierza, można rozważyć zastosowanie cieńszej uszczelki.

Ciśnienie i media są innymi czynnikami, które mogą decydować o zapotrzebowaniu na odpowiednią grubość wymaganej uszczelki. Umieszczenie zbyt grubej uszczelki w złączu kołnierzowym zwiększy powierzchnię, na którą może oddziaływać ciśnienie w układzie. Z tego powodu, zgodnie z ogólną zasadą: im cieńsza uszczelka, tym lepiej.

Typowe grubości uszczelek dla kołnierzy rurowych to 1,5 mm, 2mm, 3 mm i 5mm.

Normy uszczelek kołnierzowych do rur

Najbardziej powszechne normy to:

  • BS10:2009: British Standard specification for flanges and bolting for pipes, valves and fittings.
  • DIN: Deutsches Institut für Normung (Niemiecki Instytut Normalizacyjny).
  • ANSI: Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny (American National Standards Institute).
  • ASA: Amerykańskie Stowarzyszenie Normalizacyjne (obecnie ANSI).
  • ASME: Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników Normy ASME B16.47 Serie A i B przejęły normy MSS SP-44 (Seria A) i API 605 (Seria B).
  • ISO: Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna.
  • JIS: Japońskie Normy Przemysłowe.
  • Normy brytyjskie i europejskie
  • Aktualną normą stosowaną w Wielkiej Brytanii i Europie jest BS EN 1514-1:1997. Norma ta zastąpiła BS 4865-1:1989 dla kołnierzy PN.

Inne normy obejmują:

  • BS EN 12560-1:2001: Kołnierze i ich połączenia. Uszczelki do kołnierzy oznaczonych klasą. Uszczelki płaskie niemetaliczne z wkładką lub bez wkładki
  • BS EN 12560-2:2013: Kołnierze i ich połączenia. Wymiary uszczelek do kołnierzy oznaczonych klasą. Uszczelki spiralnie zwijane do stosowania z kołnierzami stalowymi
  • BS EN 12560-3:2001: Kołnierze i ich połączenia. Uszczelki do kołnierzy oznaczonych klasą. Niemetaliczne uszczelki obwiedniowe z PTFE
  • BS EN 14772:2005: Kołnierze i ich połączenia. Kontrola zapewnienia jakości i badanie uszczelek zgodnie z serią norm EN 1514 i EN 12560.

Niektóre rury lub zbiorniki są produkowane jednak dla szczególnych celów i jako takie nie są zgodne z ustalonymi normami i wymiarami.

obróbka tworzyw wyroby gumowe

Cechy uszczelek kołnierzowych

Zwiększenie odporności chemicznej uszczelki rurowej można przez wyłożenie jej powłoką PTFE lub bore-linerem. Jest to znacznie bardziej efektywna kosztowo alternatywa niż użycie uszczelki z litego PTFE. Otoczka PTFE pasuje na uszczelkę rury i służy do jej ochrony przed rozkładem przez agresywne chemikalia znajdujące się w rurze. Jeśli mają Państwo szczególne wymagania dotyczące odporności chemicznej, prosimy o poinformowanie nas o tym przy określaniu uszczelki.

Ustawienia momentu obrotowego

Ustawienia momentu obrotowego są zależne od rodzaju i grubości materiału kołnierza, materiału śruby i materiału uszczelki. Prawidłowe ustawienia momentu obrotowego dla śrub kołnierza powinny być uzyskane od dostawcy/producenta kołnierzy lub projektanta systemu rurowego.

Kolejność dokręcania śrub kołnierzowych

Aby uzyskać szczelne połączenie kołnierzowe, konieczna jest prawidłowa instalacja uszczelki. Śruby muszą być odpowiednio naprężone, a całkowita siła śrub musi być równomiernie rozłożona na całej powierzchni kołnierza.

Przy pierwszym przejściu lekko dokręcić pierwszą śrubę, a następnie śrubę znajdującą się bezpośrednio po drugiej stronie lub 180º od pierwszej śruby. Przesunąć o 90º wokół rury dla trzeciej śruby, a następnie bezpośrednio w poprzek dla czwartej. Kontynuuj tę sekwencję, aż wszystkie śruby zostaną dokręcone.

Jak złożyć zamówienie na uszczelki w odpowiednim wymiarze ?

  1. Prosimy o podanie rozmiaru uszczelki oraz:
  • wymagany materiał,
  • wymaganą grubość,
  • czy potrzebujesz uszczelki z pełną powierzchnią czy IBC i ilość.

Jeśli część jest specjalna, oprócz powyższych informacji będziemy musieli znać również:

  • średnicę zewnętrzną (O.D.),
  • średnicę wewnętrzną (I.D.),
  • średnicę koła podziałowego (P.C.D.) i ilość otworów.

Możemy również potrzebować informacji o warunkach pracy (wymagana odporność chemiczna, temperatura pracy, ciśnienie robocze i stan kołnierzy).

2. Na podstawie przesłanych informacji – przygotujemy ofertę cenową z podaniem terminu realizacji

3. W przypadku braku zastrzeżeń i zaakceptowaniu podanych warunków, poprosimy o przesłanie zamówienia na podstawie którego wystawimy fakturę proformę (przedpłata)

4. Po dokonaniu płatności przystępujemy do realizacji zamówienia.

Jeśli masz wątpliwości co do wyboru materiału, czy potrzebujesz standardowego rozmiaru czy specjalnego, prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania pomocy technicznej.