Narzędzie pomiarowe jest narzędziem pomiarowym i środkiem dla warsztatu obróbki skrawaniem CNC w celu zapewnienia jakości obrabianych części z tworzyw sztucznych i metali. Dokładność narzędzia pomiarowego określa precyzję kontroli obrabianych części. Jeśli dokładność narzędzia pomiarowego nie jest wystarczająca, wyniki pomiarów nie są dokładne i niemożliwe jest prawdziwe potwierdzenie, czy części obrabiane CNC są kwalifikowane, czy nie.
Co daje pomiar w obróbce tworzyw sztucznych?
Technologia CNC jest powszechnie wykorzystywana do masowej produkcji różnych elementów, głównie z metalu i tworzyw sztucznych. Istnieje jednak możliwość obróbki pojedynczych detali o niestandardowych kształtach. Należy jednak pamiętać, że takie zlecenia wymagają odpowiedniego przygotowania oraz niezwykle precyzyjnego parku maszynowego. Jest to bardzo ważne ze względu na szczegóły, które są następnie wykorzystywane. Części do różnych urządzeń muszą być produkowane zgodnie z projektem z zachowaniem wytrzymałości materiału.
Każdy detal poddany kontroli jakości jest dokładnie sprawdzany pod kątem ewentualnych rys i pęknięć, które mogą mieć bardzo niekorzystny wpływ na trwałość elementu. Walidacja wszystkich wymiarów gwarantuje, że części są produkowane zgodnie z projektem. Wyeliminowanie błędów na tym etapie produkcji ma kluczowe znaczenie.
Kontrola – pomiar przedmiotu obrabianego
Pomiar przedmiotów obrabianych jest ważny zarówno dla produkcji, jak i kontroli jakości. Aby masowo produkować elementy z tworzyw sztucznych, należy je najpierw zmierzyć tak dokładnie, jak to możliwe. Jest to warunek najwyższej jakości w produkcji i najlepszej funkcjonalności części w mikrostrukturze z innymi komponentami. Zapisane zmierzone wartości mogą być stosowane bezpośrednio podczas toczenia, frezowania, wiercenia lub innych procesów obróbki. Gotowe elementy są również precyzyjnie mierzone, dzięki czemu dokładny kształt produktu jest precyzyjnie kontrolowany. W ten sposób można wykryć nawet małe, niewidoczne pęknięcia.
Powszechnie stosowane narzędzia pomiarowe: zwykły suwmiarka, suwmiarka cyfrowa, suwmiarka głębokości, suwmiarka ze wskaźnikiem zegarowym, mikrometr (średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna), mikrometr głębokości, grubość zęba normalny mikrometr, miernik wysokości, zwykły głębokościomierz, wewnętrzny i zewnętrzny miernik gwintu, wskaźnik R, wskaźnik zegarowy, wskaźnik zegarowy, miernik bloku miernika, blok próbki kontroli chropowatości, wysokościomierz, projektor, współrzędna trójwymiarowa, dwuwymiarowy itp.
Plan obróbki elementów z tworzyw sztucznych
Kontrola jakości musi niewątpliwie gwarantować jakość elementu i wykończenia powierzchni, oprócz zaproponowanych terminów dostaw. Bardzo ważne jest ustanowienie wymiernych kontroli, aby ułatwić kontrolę, a zatem jasno ustalić kryteria przyjęcia lub odrzucenia części, aby w odpowiednim czasie zareagować na wszelkie niedogodności, które mogą pojawić się w trakcie produkcji.
W wielu przypadkach plan obróbki, pierwotnie zaprojektowany, może wykazywać różnice spowodowane pewnymi trudnościami lub przeszkodami; jeśli ten plan zostanie oceniony i przeprojektowany na czas, w wyniku wyczerpującej kontroli jakości, nie powinien zmniejszać wydajności w obróbce CNC. Należy wziąć pod uwagę, że standaryzacja i wykonanie systemów jakości w firmach zajmujących się obróbką tworzyw sztucznych znacznie zwiększa możliwość wykrycia nieprzewidzianych awarii i odpowiedniego działania w celu ich skorygowania.
